厂房结构安全检测可靠性分析注意事项：1砌体结构应按规定设置钢筋混凝土圈梁和构造柱、芯柱，或采用配筋砌体等，并检测出相应的混凝土强度与钢筋强度。2混凝土结构构件应控制截面尺寸和纵向受力钢筋与箍筋的检测，防止剪切破坏先于弯曲破坏、混凝土的压溃先于钢筋的屈服、钢筋的锚固先于构件破坏。
3检测预应力混凝土构件，是否配有足够的非预应力钢筋。4钢结构构件是否局部失稳或整个构件失稳。5多、高层的混凝土楼、屋盖是否在楼盖体系和构造上采取措施确保各预制板之间连接的整体性。现场严格取样采集数据后应利用计算机进行结构抗震分析，并复核验算得出报告结论并给出切合实际的建议实验室计算机验算检测应符合下列要求：1计算模型的建立、必要的简化计算与处理，应符合结构的实际工作状况；计算中应考虑楼梯构件的影响。
厂房主体结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。门式刚架采用Q345B级钢，槽钢、角钢、圆钢均为Q235。
车间一、车间二于2018年在屋面增设太阳能光伏设备，对刚架及檩条进行加固，主要加固方式为：梁柱节点设置支撑，梁增设隅撑，檩条增设拉杆，檩条变为连续檩条。加固钢材采用Q345B级。
2结构检测的目的
本检测工程，旨在了解既有结构现状，确定结构安全性。
4.1结构检测的范围
根据委托，本次检测范围为东方新材料有限公司车间一、车间二主体结构。
4.2结构检测的工作内容
（1）钢构件尺寸检测；
（2）钢构件厚度检测；
（3）钢材抗拉强度检测；
（4）钢构件防腐涂层厚度检测；
（5）结构外观质量检测；
（6）结构安全性。
5检测结果
5.1钢构件尺寸检测结果
采用钢卷尺对钢构件尺寸进行抽样检测。检测工作按照《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）的有关规定执行。
5.2钢构件厚度检测结果
采用超声波测厚仪对钢构件厚度进行抽样检测。检测工作按照《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）的有关规定执行。
5.3钢材抗拉强度检测结果
根据现场具体条件，采用回弹法对钢材抗拉强度进行抽样检测，检测操作遵守《金属材料里氏硬度试验 第1部分：试验方法》（GB/T17394.1-2014）的规定。
5.4钢构件防腐涂层厚度检测结果
采用涂层测厚仪对钢构件防腐涂层厚度进行检测，检测工作按照《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）的有关规定执行。
5.5结构外观质量检查结果
经现场检测复核，车间一、车间二轴线尺寸、檩距、吊车布置与原检测报告一致。
在对上部结构的检查中，未发现由于不均匀沉降引起的墙体裂缝和构件变形，表明地基基础工作正常。主体结构外观良好，无明显损伤，未发现明显锈蚀、断裂、变形、脱焊、节点连接不牢等对结构安全造成直接影响的缺陷。构件未出现不适于承载的位移或变形。加固部分外观良好，连接可靠。
6结构承载力验算结果
6.1计算依据
使用SAP2000 V20计算结构的承载力。
6.3车间一承载力验算结果
（1）刚架柱计算结果
厂房主体结构计算时取一个计算单元进行建模计算。刚架梁端部与刚架柱上柱柱顶按刚接点处理，柱根按固接考虑，计算长度算至基础杯口顶面标高。刚架梁刚度较大，轴心变形可忽略不计。刚架跨度以厂房轴线为准。
（2）刚架梁计算结果
刚架梁内力分析时，计算荷载主要包括刚架梁自重、屋面结构自重、积灰荷载、雪荷载、风荷载、地震荷载等。
（3）檩条计算
檩条内力分析时，计算荷载主要包括檩条自重、屋面结构自重、积灰荷载、雪荷载、风荷载、地震荷载等。
7结构安全性结果
7.1构件安全性评级结果
车间一、车间二主要构件（刚架梁柱）与次要构件（檩条）承载力验算结果均符合设计要求，（R/γ0S）≥1.0。构件构造符合国家现行设计规范要求，节点、连接方式正确。
车间一、车间二结构构件单元安全性评定等级均为a级。
7.2子单元安全性评级结果
1）地基基础安全性结果
车间一、车间二结构现状良好。在对上部结构的检查中，未发现由于不均匀沉降引起的墙体裂缝和构件变形，表明地基基础工作正常。
车间一、车间二地基基础安全性评级为A级。
2）上部承重结构安全性结果
上部承重结构的安全性等级，应按结构整体性和承载功能两个项目评定，并取其中较低的评定等级作为上部承重结构的安全性等级。
结构整体性的评定应根据结构布置和构造、支撑系统两个项目，按《工业建筑可靠性标准》（G144-2008）表7.3.2的要求进行评定，并取结构布置和构造、支撑系统两个项目中的较低等级作为结构整体性的评定等级。
经现场检查，钢结构布置合理，形成完整的体系；传力路径明确，结构形式和构件选型、整体性构造和连接等基本符合国家现行标准规范的规定，满足安全要求。支撑系统布置合理，形成完整的支撑系统；支撑杆件长细比及节点构造基本符合现行国家标准规范的要求，无明显缺陷或损伤。故结构整体性等级评定为A级。
通过对钢框架结构部分进行建模计算，结果表明刚架梁柱及檩条构件承载力均满足要求，安全裕度均大于1，有一定的安全储备。故上部承重结构承载功能等级评定为A级。
综上所述，上部承重结构的安全性等级评定为A级。
3）围护系统评级
现场检查发现，围护结构构造合理，基本符合国家现行标准规范要求；连接方式正确，连接构造基本符合国家现行标准规范要求，故围护结构体系的安全性等级评定为A级。
7.3单元可靠性等级评级结果
综上所述，车间一、车间二单元可靠性等级评级为一级。

厂房安全检测的主要内容如下： 
1. 建筑物整体结构的调查检测，包括建筑物目前的使用状况、整体变形等； 2. 建筑物上部主体结构构件的检测，包括构件的截面尺寸、配筋、损伤等； 3. 建筑物上部结构构件混凝土强度的抽样检测； 
4. 检测结构柱端部和柱梁结合部位、框架柱和框架填充墙的联系钢筋、砖 墙结合部位拉接钢筋的抗震构造措施施工情况。 
5. 根据检测结果和有关规范进行建筑物上部结构的静力和抗震承载力验算； 
6. 根据检测结果和验算结果，提出建筑物的结构安全性报告。

深圳市宝安区公明镇楼村第二工业区光晟玩具（深圳）有限公司F A栋厂房结构安全性检测案例：
结构和构件损伤及缺陷情况检测 
1、主体结构的倾斜和不均匀沉降的检测 
现场对建筑物的上部结构的倾斜情况进行观测，结果表明该建筑物的上 部结构目前均没有出现明显的倾斜。 
根据工作人员的现场观测，该建筑物的四周地面与上部结构之间没有出 现相对位移，上部主体结构目前均没有出现明显的不均匀沉降的迹象。 
检测报告

2、主体结构构件的损伤及缺陷检测 
     根据工作人员的现场观测，结构构件没有出现明显的结构损伤。 
3、围护结构构件检测 
     建筑物围护结构构件目前没有出现由于结构受力或基础沉降引起的明显 可见的裂缝或损伤。 
4、厂房结构 
   根据现场检测结果进行综合计算分析表明，该建筑物在正常使用和维护 条件下，在规范规定设计使用基准期内能满足楼面使用活荷载≦5.0KN/m2, 上人屋面使用活荷载≦1.0KN/m2,不上屋面所以活载≦0.5KN/m2,条件下 的安全使用要求。

光晟玩具（深圳）有限公司F A栋厂房结构安全性检测结论：
1. 该房屋建筑、结构平面布置合理，传力途径明确，建筑物外观质量良好。 
2. 未发现基础沉降引起的房屋倾斜和近地面墙体裂缝；依据《建筑抗震标准》（G023-95），基础可评定为无静载缺陷。 
3. 结构混凝土强度检测结果表明：该建筑物框架柱现龄期混凝土强度推定 区间值为：20.7MPa～30.1MPa；框架梁现龄期混凝土强度推定区间值为： 20.7MPa～34.0MPa。 
4. 所检测框架柱、梁截面尺寸详见表2-3，实侧值与图纸设计值的偏差在《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2002） 允许偏差范围之内。 
5. 抽检框架柱钢筋配置基本满足图纸设计要求；抽检框架梁主筋基本满足图纸设计要求；抽检楼坂钢筋配置基本满足图纸设计要求。 
6.房屋结构抗震构造措施得当，框架柱和梁结合部位均设置了加密区钢筋， 框架柱与框架填充墙间均进行了可靠性的连接，符合抗震规范构造要求。 4.2 结构结论 
根据现场检测结果进行综合计算分析表明，该建筑物在正常使用和维护 条件下，在规范规定设计使用基准期内能满足楼面使用活荷载≦5.0kN/m2，上人屋面使用活荷载≦1.0kN/m2，不上人屋面所以活荷载≦0.5kN/m2条件下 的安全使用要求。 

 建议 
建筑物使用期间应注意定期维护检查，如需进行涉及结构荷载较大变化的 改造，或有倾斜、裂缝发展等情况，应及时向具备资质的技术单位反映情 况以便及时采取有效处理措施。

一、厂房质量安全检测适用范围：

厂房质量检测工作内容很多包括厂房的内部结构检测与外立面沉降与倾斜的检测。当然引起厂房质量问题的原因也是多元化，如厂房设计、厂房施工、厂房施工过程中的材料性能等等因素。己建好使用的厂房因某种原因而不能够办理厂房整套竣工验收程序，或者厂房原始资料虽齐全，因方面某些因素既有厂房没有经过主管部门验收即对外出售即交付使用时。

此种没有厂房竣工验收的厂房虽然己交付使用，但后期办理厂房产权即时还是需要严格按照上海市住房保障局相关单位的要求对整栋厂房结构进行厂房安全性检测，提交厂房结构安全性检测报告，厂房使用没有结构安全隐患，即可通过颁发。因此，像这样的厂房厂房需进行厂房办理产证检测。

二、厂房质量检测项目

厂房质量检测类型具有多种类别，如厂房安全性、厂房质量检测、厂房检测、基坑工地周边厂房质量检测，厂房检测等等。除了厂房整体性的安全性检测评估内容外，主体结构工程质量检测是必要的，例如：厂房混凝土中钢筋配筋情况的检测检查，如厂房结构中钢筋的位置、钢筋的间距、钢筋的分布、钢筋大小、钢筋强度等，厂房主体结构构件如结构梁与结构柱的平整度、垂直度、构件表面缺陷等厂房结构损伤而隐蔽性需通过厂房检测仪器测量的问题。因厂房原如建筑图与结构图纸不齐需厂房检测机构对需要进行检测的厂房进行必要图纸测绘。而后通过对厂房建筑完损检测、结构完损检测、装修材料检测、厂房沉降检测、厂房倾斜检测，形成一套完整的厂房质量检测原始数据，通过对厂房结构受力荷载进行计算与分析终评估厂房质量的安全性状况是否满足国家规范要求。

三、厂房检测常规内容

厂房检测合同签订后进场需对厂房进行检测的常规内容：

1.厂房倾斜率情况，是否产生倾斜。

2.厂房沉降监测情况，通过仪器了解厂房是否存在沉降情况。

3.厂房裂缝情况的检测，查看厂房裂缝开裂的原因、裂缝的走向、厂房裂缝的分布及裂缝的长宽与深度，综合判定裂缝对厂房整体安全的影响。

4.厂房基础情况的，通过现场进行的厂房检测，了解厂房地基基础的沉降情况和使用情况。

5.厂房砌体结构构件的检测。

6.厂房木结构构件的检测，检测厂房木结构部分白蚁情况、厂房木结构构件腐朽、腐化、裂缝情况。

7.钢结构构件的检测如钢材的挠度、钢结构构件变形、钢结构开裂及钢材强度等。以上各检测内容均为厂房现场检测所得

四、非现场检测项目

1.混凝土结构构件检测中，钻芯法检测厂房的混凝土强度，现场取样后通过实验室进行检测；

2.钢结构厂房检测或混合结构检测中钢结构构件检测，如检测钢材的强度如钢材抗拉强度检测。

3．木结构构件检测中，砖木结构厂房质量检测中针对木材的抗压强度、抗拉强度及抗剪强度的检测，木结构构件的抗弯及弹性模量检测，木结构材料的横纹抗压强度检测。

五、厂房检测过程

1、调查厂房的建造、使用和修缮的历史沿革、建筑风格、结构体系等资料。

2、厂房原始总平面图、建筑平、立、剖面图及改造的图纸，如梁柱板的节点详图。

3、抽样检测厂房承重结构材料的性能。现场针对梁、柱、板所抽样部位应有代表性。

4、检测厂房的结构、装修和设备等的完损程度、分析损坏原因。

5、检测厂房倾斜和不均匀沉降现状。

6、根据实测厂房结构材料力学性能，按厂房既有荷载情况、使用情况、结构体系，通过PKPM计算软件，验算综合评判厂房受承载力是否满足规范要求。

7、根据实测厂房结构材料力学性能，验算厂房结构的抗震性能及抗震构造措施。

8、检查厂房设备的运行状况。

房屋在使用过程中由于地基承载力不足或房屋承重超出原承重数值都会造成房屋下沉，为房屋安全使用需对房屋进屋安全，确定房屋沉降数值，提供科学处理方案。
根据房屋安全相关规范要求，合格安全的房屋倾斜率一般不得大于千分之三。超过千分之三小于千分之七的，需进行地基加固处理，大于千分之七的必须进行纠偏加固处理。
在进屋安全前首先需要了解房屋出现倾斜下沉的原因：

1、设计问题：设计人员对规范缺乏了解，设计计算过程中可能存在偏差等问题，导致房屋产生倾斜。

2、施工问题：施工过程中，因抽水位置不当，挡土桩、废桩的拔除导致土壤松动等原因，造成地基不平衡，导致房屋倾斜。

3、外部因素影响：如周边施工，挖基坑、建、建地铁等，导致房屋倾斜。
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