1、 钢结构裂纹的检测可分为外观检测和内部缺陷检测。

2 、采用外观检测法时，结构构件裂纹附近10mm～20mm应清除干净，检测部位应用砂纸打磨、清洁，并用浓度为10%的酒精溶液浸润、擦净，可通过肉眼观察并借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测。

3 、当采用橡皮木锤敲击法时，应敲击构件的多个部位。当敲击声音不清脆、传音不匀时，可判断构件裂纹存在。

4 、当采用10倍以上放大镜检查时，应在有裂纹的构件表面划出方格网，进行观察。

5、 当采用滴油扩散法时，构件表面滴油剂呈圆弧状扩散可判定无裂纹；油渍呈线状扩散且有渗入，可判定有裂纹。

6 、当进行非破坏性检验时，可采用折断面法进行检测，或采用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。当采用折断面法进行检测时，应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻一条长约为构件厚度1/3的沟槽，然后用拉力机或锤子将试样折断，并保证裂纹在沟槽处断开。

7、 采用超声检测法对管材壁厚为4mm～8mm、曲率半径为60mm～160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时，应按照现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203执行；对管材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测时，应按下列要求进行。
  1 检测前应对探测面进行打磨，清除焊渣、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应超过6.3μm；
  2 根据构件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节；
  3 当受检构件的表面耦合损失和材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿；
  4 耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理；
  5 探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10%的重叠；
  6 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度；
  7 在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出判断。

8、 射线照相检测法，可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表面和内部缺陷的检测，应按现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323 的要求执行。射线照相检测应技布设警戒线、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室处理、缺陷评定的步骤进行。在确定缺陷类型时，宜从多个方面分析射线照相的影像，并结合操作者的工程经验，作出判断。

9 、磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，不应用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测，应按现行国家标准《无损检测 磁粉检测 第1部分：总则》GB/T 15822.1的要求执行。磁粉检测应按下列程序进行：
  1 进行磁粉检测前，应对受检部位表面进行干燥和清洁处理，用干净的棉纱擦净油污、锈斑；
  2 进行检测时，必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液，每次磁化时间为0.5s～1s，磁悬液浇到工件表面后再通电2次～3次；
  3 喷洒磁悬液时，应不断缓慢搅拌或摇动磁悬液，且用力轻而均匀，停止浇液后再通电1次～2次；
  4 观察磁粉痕迹时现场光线应明亮，可用亮度较高的灯进行观察。当发生疑问时，应重新探测。

10 、渗透检测法可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料的检测，不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。应按现行国家标准《无损检测 渗透检测 第1部分：总则》GB/T 18851.1的要求执行。渗透检测法应按下列程序进行：
  1 将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有焊渣、飞溅、污垢等；
  2 将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不得少于10min；
  3 将表面多余的渗透剂清除；
  4 喷涂显示剂，应停留10min～30min，观察是否有裂纹显示。

11 、检测人员应根据检测结果并结合工程实际经验判断裂纹的扩展性及脆断倾向性。